Materiale abrazive

Domeniile de aplicare ale sablării

Procedurile de sablare pot fi împărţite în următoarele grupe principale:

  • Sablare de dezoxidare (decorodare): la structurile de metal (poduri, structura de fier a clădirilor, rezervoare, ţevi şi conducte, etc.) pregătirea suprafeţelor prin îndepărtarea ruginii, înainte de aplicarea învelişului de protecţie
  • Decojire: la produsele semifinite obţinute prin prelucrare, ca de exemplu table, benzi, cabluri, ţevi, precum şi îndepărtarea suprafeţei ruginite şi a zgurii ce s-a format pe piesele componente ale pieselor forjate sau prelucrate termic
  • Curăţare: curăţarea pieselor turnate (curăţarea pieselor turnate de nisip şi zgură), pregătirea, curăţarea suprafeţelor de sudură şi de lipire, curăţarea punctelor de sudură, îndepărtarea vopselei vechi sau a altor suprafeţe de acoperire
  • Sablare pentru tratarea suprafeţelor
  • Asperizare: creşterea aderenţei diverselor învelişuri metalice sau nemetalice (metal, cauciuc pulverizat, etc.)
  • Sablare cu particule fine: îndepărtarea rugozităţii de pe urma folosirii, a suprafeţelor care au fost prelucrate în prealabil la o netezime fină
  • Sablare de şlefuire: îndepărtarea asperităţilor, aspectului zgronţuros al suprafeţelor care au fost prelucrate prin aşchiere dirijată
  • Matizare: pentru a satisface cerinţele de decorare, precum şi pentru a elimina efectul reflectorizant ale pieselor instrumentelor optice

Materialele abrazive folosite pentru sablare

Eficienţa curăţării este determinată de numărul de granule ce sunt proiectate pe o unitate de suprafaţă, într-un interval de timp dat, viteza de impact şi volumul acestora, respectiv starea muchiilor acestora. În funcţie de compoziţie, se pot distinge două categorii de materiale:

  • materiale abrazive obţinute pe cale artificială,
  • materiale de origine naturală.

În grupa granulelor artificiale putem să includem:

  • granule de metal,
  • granule de corindon nobil şi normal,
  • carbură de siliciu,
  • mărgele de sticlă şi cioburi de sticlă,
  • zgură,
  • material abraziv obţinut artificial din materiale organice (cu aditivi artificiali) şi materiale anorganice.

Materialele de origine naturală includ:

  • nisip cuarţ,
  • criblură de bazalt,
  • nisip,
  • şchii de sâmburi.

În funcţie de formă, materialul abraziv poate să fie:

  • rotund,
  • sub formă de alice,
  • colţuros,
  • cilindric,
  • rotunjit,
  • concav,
  • fragmentat.

În funcţie de duritate, materialul poate să fie:

  • dur,
  • moale.

Pentru a determina duritatea, cel mai des se utilizează scara de duritate Mohs. La baza acesteia, stă aşa-numita duritatea relativă materialelor, care arată capacitatea unui mineral de a fi zgâriat, sau de a zgâria un alt mineral.

Duritate: Denumirea mineralului: Compoziţie:
1 talc

Mg3(Si4O10)(OH)2

2 gips

CaSO4*2H2O

3 calcit

CaCO3

4 fluorină

CaF2

5 apatit

Ca5(PO4)3(Cl,F,OH)

6 ortoclaz

KAlSi3O8

7 cuarţ

SiO2

8 topaz

Al2(SiO4)(F,OH)2

9 corindon

Al2O3

10 diamant

C

Corindon

Corindonul este un material abraziv obţinut din oxid de aluminiu. Este de o duritatea excelentă, muchiile se reînnoiesc pe parcursul procesului de sablare. Există corindon normal şi corindon nobil. Corindonul normal este un material abraziv cu un conţinut de oxid de aluminiu de 20 - 96%, iar corindonul nobil conţine oxid de aluminiu peste 98%, ce poate fi utilizat pentru curăţarea oţelurilor nobile, matizarea sticlei, şlefuirea pietrelor, curăţarea materialelor din lemn, plastic, metale tari, etc. Granulele de corindon nobil pot fi utilizate în aceeaşi măsură, atât pentru instalaţiile de sablare cu turbină, cât si pentru cele care funcţionează pe bază de aer comprimat. Se poate utiliza atât la procesul cu cabină de sablare, cât şi la tratarea suprafeţelor cu jet liber, sau la procesul de tip circuit închis, asigurat de către unitatea vidată. Granulele de electrocorindon folosite la sablare nu conţin dioxid de siliciu, deci, prin urmare nu provoacă silicoză. Datorită tehnologiei de producţie de topire, granulele sunt monocristale cu structură omogenă, iar datorită metodelor speciale de spargere-măcinare au forme identice.

1. Granule de oxid de aluminiu (Corindon):

Sunt de culoare albă, , PH-neutru, nu sunt solubile în apă, nu conţin metale grele sau substanţe toxice.

  • Duritate: MOHS 9
  • Cristalele sunt dotate cu muchii de tăiere foarte avantajoase
  • Durata de ciclu: de 6-8 ori/ocazii
  • Ambalaj: saci de 25, respectiv de 50 Kg

Dimensiune granulelor de corindon

FEPA Dimensiune μ Număr articol Utilizare
R 12 1400-2000 100112 Efect agresiv de curăţare.
Ex.: Operaţiuni de curăţare de la turnătorii, Îndepărtarea ruginii şi a zgurii
R 20 850-1400 100120  
R 30 500-850 100130  
R 40 355-600 100140  
R 54 250-420 100154 Îndepărtarea ruginii, zgurii, vopselei, asperizarea, pregătirea de dinainte de vopsire
R 60 200-350 100160  
P 80 149-210 100180  
P 100 105-149 1001100  
P 120 88-125 1001120 Curăţarea uneltelor, matizare
P 150 63-125 1001150  
P 220 53-88 1001220  

2. Granule de sticlă:

ticla este un material abraziv universal ce provine din reutilizarea sa secundară. Este de culoare verde-cenuşie, PH-neutru, nu este solubilă în apă, nu conţine metale grele sau substanţe toxice.

  • Duritate: MOHS 6
  • Formă colţuroasă
  • Durata de ciclu: de 3-4 ori
  • Ambalaj: în saci de 25 respectiv de 40 Kg
Mărime granule Număr articol Utilizare
0,10 - 0,20 mm 10022 Curăţarea fină a instrumentelor de precizie
0,20 - 0,50 mm 10023 Curăţarea uneltelor, şlefuire, întărirea suprafeţelor
0,50 - 1,00 mm 10024 Matizare, asperizarea, pregătirea de dinainte de vopsire
0,50 - 2,00 mm 10025 Îndepărtarea ruginii, a zgurii
1,00 - 2,00 mm 10026 Îndepărtarea ruginii, a zgurii

3. Mărgele de sticlă:

Mărgele de sticlă Micro. Sunt de culoare albă, PH-neutru, nu sunt solubile în apă, nu conţin metale grele sau substanţe toxice.

  • Duritate: MOHS 6
  • Forma: rotundă
  • Durata de ciclu: de 4-5 ori
  • Ambalaj: în saci de 25 Kg

Dimensiunea granulelor mărgelelor de sticlă

Număr granule Dimensiune μ Număr articol Utilizare
Nr.1 0-50 10031 Curăţarea fină, lustruirea instrumentelor de precizie
Nr.2 40-70 10032  
Nr.3 70-110 10033  
Nr.4 90-150 10034 Curăţarea uneltelor, finisare, întărirea suprafeţelor, pregătirea de dinainte de vopsire
Nr.5 100-200 10035  
Nr.6 150-250 10036  
Nr.7 200-300 10037  
Nr.8 300-400 10038 Curăţarea suprafeţelor, matizare
Nr.9 400-600 10039  
Nr.10 600-800 10040  

4. Aşchii metalice:

Aşchii metalice.

  • Curăţarea suprafeţelor (îndepărtarea zgurii, ruginii, curăţare)
  • Pregătire pentru emailare, vopsire, acoperire
  • Sablare brută şi matizare

GP: Pe parcursul procesului de lucru devine rotundă, iar pe parcursul ruperii prin uzură se despică în segmente sferice.

GL: Pe parcursul procesului de lucru muchiile se rotunjesc, iar pe parcursul ruperii prin uzură se despică în fragmente ascuţite.

GH: Rămâne ascuţită pe parcursul procesului de muncă, iar pe parcursul ruperii prin uzură se despică în fragmente ascuţite.

Compoziţie chimică [media]

C 0,85-1,20 %
Mn 0,35-1,20 %
Si 0,40-1,50 %
S Max. 0,05 %
P Max. 0,05 %

Date tehnice

Duritate GP: 40 - 50 HRC
Duritate GL: 55 - 60 HRC
Duritate GH: 64 - 68 HRC
Greutate specifică 7,0 g/cm3
Densitate kb. 3,7 g/cm3

Dimensiuni aşchiei metalice

Marcaj Dimensiunea nominală a aşchiilor
G 12 1,70 mm
G 14 1,40 mm
G 16 1,20 mm
G 18 1,00 mm
G 25 0,80 mm
G 40 0,60 mm
G 50 0,30 mm
G 80 0,20 mm
G 120 0,10 mm
SA Blast 0,20-0,060 mm

Mărgele de sticlă

Nr.1 0-50µ
Nr.2 40-70µ
Nr.3 70-110µ
Nr.4 90-150µ
Nr.5 100-200µ
Nr.6 150-250µ
Nr.7 200-300µ
Nr.8 300-400µ
Nr.9 400-600µ
Nr.10 600-800µ

Electrocorindon

-P20 850-1400µ
P30 500-850µ
P40 355-600µ
P54 250-420µ
P60 150-250µ
-P100 100-200µ
P120 90-150µ
P150 63-125µ
P220 45-90µ

Nisip de cuarţ uscat la foc
0,8-1,2 mm

Granule metalice
GH-50
GH-80

Informaţiile menţionate în rândurile de mai sus, sunt doar cu titlu informativ!

készítette: web79.eu - web79 - honlap és webáruház készítés, webdesign